TECHNOLOGIES TORPADO

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CARBONE

Les fibres utilisées sont les suivantes: T700, T800, TR50S, MR50 et Hr50; toutes les fibres ont une finition unidirectionnelle. Toutes les zones d’articulation ont un renfort directionnel 3K pour assurer la rigidité et la performance.

CONÇU POUR LES PERFORMANCES

Chaque zone du châssis a été conçue en fonction des performances. Nous avons utilisé le programme FEA (Analyse par éléments finis) pour simuler le comportement en fonction des contraintes. Cela nous a permis de développer la meilleure disposition et l’utilisation correcte des fibres de carbone.

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PRÉIMPRÉGNÉ (PRE-PREG)

Pre-preg sont les fibres de carbone pré-imprégnées : les fibres de carbone, à la fois directionnelles et unidirectionnelles, sont préalablement imprégnées de résine pendant le processus de production. Ensuite, la fibre de carbone pré-imprégnée est placée sur un mandrin avant d’être insérée dans un moule à coque monocoque préchauffé. Pendant le processus de chauffage, la résine époxy s’écoule entre les différentes couches de carbone, créant une structure transparente, donnant au cadre sa forme et ses qualités de performance.

PROCE

SSUS DE PRODUCTION EPS

Nous utilisons des mandrins en mousse de polyuréthane/polystyrène expansé (PU / EPS) dans des zones clés tels que le pédalier, les fourches, le tube de direction, le tube vertical et les gaines horizontales. Nous accordons une grande attention à l’épaisseur de la tuyauterie afin de respecter les tolérances de production en termes de taille, d’alignement et de résistance à la charge.

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Cette technologie permet de réduire les scories et les résidus à l’intérieur du châssis en donnant une surface plus douce et plus légère. Le carbone est un matériau composite, parfait pour la fabrication de cadres légers et performants. L’évolution continue des processus de production contribue au développement de la technologie qui permet d’atteindre des caractéristiques de plus en plus incroyables. Torpado Impudent réalise différentes lignes de produits qui se différencient en fonction des technologies utilisées et de l’utilisation de fibres spécifiques. Comme vous pouvez le voir sur le graphique, les fibres de carbone ont des caractéristiques différentes basées sur les facteurs suivants:

  • Nombre de fibres;
  • Résistance à la traction;
  • Module de tension;
  • Flexibilité;
  • Masse par unité de longueur;
  • Densité.

Le laminage, l’orientation et l’utilisation de différents types de fibres, associés à des processus de production spécifiques, nous permettent de réaliser différentes lignes de produits ayant différentes caractéristiques de poids (épaisseur) et comportement (rigidité – élasticité). Ces variables donnent lieu aux lignes suivantes:

  • X (0,9 mm)
  • S (1,05 mm)
  • N (1,2 mm)

La série X a un rapport exceptionnel entre le poids et le comportement mécanique. Cette ligne Extreme prévoit l’utilisation des matériaux les plus performants et des technologies productives les plus rentables.

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